Uzmanlık

Aşındırıcı, çoğunlukla cam elyaf takviyeli malzemelerin (örneğin poliamid) taşınması için bir cam boru dirseği kullanılır. Özellikle sınırlı alan ve küçük yarıçaplar söz konusu olduğunda, bir cam tüp dirseği kullanmak zorunludur. Gerilimsiz monte edilirse ve mekanik olarak hasar görmezse yıllarca dayanması beklenebilir. Bu, özellikle kurulum alanı sınırlı olduğunda ve erişilebilirlik zayıf olduğunda avantajlıdır.

Statik yüklenmeyi önlemek için yük, dış yarıçapa yapıştırılmış ve hattın sonunda topraklanmış bir bakır şerit aracılığıyla boru hattı üzerinden aktarılır.

Bahse var mısınız?
Bir plastik işleme tesisinde en az bir hortum topraklanmamıştır? Bu bahse girmek istiyoruz - "bir rulo hortum için"... ama önce kaynağına.

Neden böyle? Oldukça açık. Çabuk yapılması gerekiyor. Ve bir şeyin hızlı bir şekilde yapılması gerekiyorsa, hortum hızlı bir şekilde "üzerine konur" - asıl önemli olan, makinenin durduktan sonra tekrar çalışmasıdır. O zaman doğru ekipman genellikle el altında değildir. Yaylı çelik telin açığa çıkarılması zordur - açığa çıkarma ve bükme sırasında yaralanma riski çok yüksektir.

Bu arada, personel topraklamanın öneminin farkında değildir veya bu alanda eğitim almamıştır. Bu nedenle, ek güvenlik ve görsel kontrol için entegre topraklamalı bir sonsuz tahrikli kelepçe öneriyoruz. Kablo statik olarak döşenebilir. Kelepçe, hortum değiştirildikten sonra (ve umarız tel katlandıktan sonra, ki bu resmi olarak %100 doğru değildir) hortumun üzerine sabitlenir ve sıkılır. Vida aynı zamanda yay çeliği telini deler ve ek topraklama ve aynı zamanda görsel bir kontrol sağlar! - Üzülmektense güvende olmak daha iyidir ve her şeyden önce kontrol üniteleri vb. dahil olmak üzere son cihazları korur.

Ne yazık ki, uygulamada her zaman daha küçük yarıçaplar ve bacak uzantıları kullanılmakta ve monte edilmektedir. Bunun başlıca nedeni alan ve maliyet nedenleridir. Ancak yarıçapın virajın dayanıklılığına, granülün nazikçe taşınmasına ve nihayetinde taşıma ve üretim sürecinin güvenliğine önemli ölçüde katkıda bulunduğunu bilmek önemlidir. Yarıçap ne kadar büyük olursa, malzeme kavis etrafında o kadar "homojen" ilerler. Yarıçap ne kadar küçük olursa, peletler viraj etrafında o kadar düzensiz ve daha fazla temas noktasıyla sıçrar.

Aşınma özellikle salgı bölgesinde meydana gelir. Salgı bölgesindeki aşınma çok yüksek olduğundan, yeterli bir bacak uzatmasının çok önemli olduğu yer tam da burasıdır. Bu nedenle, alan nedeniyle uzun bacaklı büyük bir yarıçap monte etmek mümkünse, kesinlikle tavsiye ediyoruz! Uzun vadeli düşünün ve sistem borularının erişilebilirliğini göz önünde bulundurun. Kurulum süresi ve onarımlar zaman alıcı ve pahalıdır!

Kapalı bir T parçası bir hız freni görevi görür ve böylece malzeme yere daha az hızda çarptığı için ekipmandaki veya ayırıcıdaki aşınmayı azaltır. Ek olarak, kapalı bir T parçası çok küçük kurulum alanında da kullanılabilir veya hortumun yarıçapındaki aşınmayı azaltmak için kısmen bir hortumun önüne monte edilebilir.

Kapalı bir T parçası her zaman, malzeme borunun kapalı kısmı olan kapak ile taşıma yönünde buluşacak şekilde monte edilir.

Kapak ile boru çıkışı arasında boşluk olduğu için malzeme ile dolan bir alan vardır. Gelen granüller böylece malzeme üzerindeki eğri etrafında yönlendirilir (malzeme üzerindeki malzeme). Bu, aşınma ve yıpranmayı azaltır ve melek kılı oluşumunu azaltır.

Kapsamlı vakumlama sırasında veya taşıma sonunda malzeme kapalı alandan emilir. Boruda kalıntı kalmaz.

Melek kılı oluşumu, granül uzun mesafeler boyunca yüksek hızda taşındığı anda meydana gelir. Peletler borunun iç duvarına sığ bir açıyla çarpar ve peletlere bağlı olarak, ısıtma/sürtünme melek kılı olarak bilinen ipliklerin çekilmesine neden olur. Melek saçı büyük miktarlarda oluştuğunda, taşıma sırasında tıkanmalara yol açabilir, bu da süreci ve döngü sürelerini tehlikeye atar.

Olası çözümlerden biri, "balık derisi etkisi "nin yaratıldığı içten patlatmalı bir taşıma borusudur. Türbülans nedeniyle borunun iç kısmında küçük bir "koruyucu hava tabakası" oluşur, bu da borunun iç duvarıyla önemli ölçüde daha az granülün temas etmesi anlamına gelir. Diğer bir alternatif de hortum kullanımıdır, ancak bu taşıma kapasitesini önemli ölçüde azaltır.

İlk olarak, taşınan malzeme seçilmesi gereken hortum tipini / et kalınlığını belirler. Daha sonra esneklik ve erişilebilirlik faktörü devreye girer. Kalın bir et kalınlığı hortumları daha az esnek hale getirir, ancak daha kalın bir et kalınlığı hızlı aşınmaya karşı korur.

Hortum tipine ek olarak, bir hortumun hizmet ömrü de doğru hortum uzunluğu ve montaj durumu ile önemli ölçüde uzatılabilir. Malzeme hortumdan önce yavaşlatılırsa (bir boru dirseği veya malzemeyi dirsek etrafında yönlendiren kapalı bir T parçası ile), hortumda daha az sürtünme olur - bir hortum da asla tamamen sarkmamalıdır, çünkü boru soketinde genellikle granül tarafından gereksiz yere gerilen "keskin bir viraj" / sıkı bir eğri oluşturulur.

Uygulamada, çok sayıda granül oktabinlerde paketlenmekte ve plastik işleme şirketlerine teslim edilmektedir. Büyük konteynerin torbalanmış mallara göre birçok avantajı vardır - ancak aynı zamanda büyük bir dezavantajı da vardır - elleçleme.

Taşıma derken, oktabinin taşınmasını değil, emme işlemi sırasında taşınmasını kastediyoruz. Oktabin genellikle açılır ve bir emme mızrağı yerleştirilir. Malzeme miktarı azaldıkça, emme mızrağı yavaş yavaş aşağıya doğru "yiyor". Oktabin yüksekliğine, emme mızrağının uzunluğuna ve granülün akış davranışına bağlı olarak, bu daha iyi veya daha az iyi olur.

Bir diğer önemli dezavantaj, oktabin kullanıldığında oluşabilecek malzeme kontaminasyonudur. Oktabinler genellikle platformların veya boru tesisatının altına yerleştirilirse, metal nesneler de dahil olmak üzere yabancı maddeler ve kirlilikler hızlı bir şekilde oktabin içine düşebilir. Bu durum özellikle, örneğin bir emme mızrağı için oktabin kapağında bir pencere/kesik açmak üzere bir kesici bıçak kullanıldığında ortaya çıkar.

Gerçekten pahalı da olabilen tüm bu sorunlara bir çare, seal-IT katlanabilir oktabin kılıfıdır. Kapak bakım gerektirmez, hafiftir, katlanabilir ve bu nedenle sadece birkaç saniye içinde kurulabilir.

Kapağın katlanmış kenarları mekanik stabilite sağlar ve özellikle devirme istasyonlarında kaymasını önler.

Modüler, yapılandırılabilir emiş açıklıkları emiş sürecini yönlendirir ve iyileştirir, duruş sürelerini ve arızaları en aza indirir.

Kapak, - her ne sebeple olursa olsun - uygulamada sıklıkla granüle karışan yabancı cisimlerin kirlenmesini önler. Seal-IT ayrıca granülün bilinçli kullanımını teşvik eder ve higroskopik malzemeleri nem emmekten korur - bu da kurutma sırasında zaman, enerji ve dolayısıyla para tasarrufu sağlar.

Emme mızrağı, bir malzeme konveyör sisteminin en "elverişli" bileşenlerinden biridir. Ancak yanlış ayarlanırsa sistemde büyük sorunlara ve arızalara yol açabilir.

Örneğin, mızrak temiz değilse ve malzemeye göre doğru ayarlanmamışsa, çok fazla veya çok az malzeme taşınır ve bu da enjeksiyon kalıplama makinelerinde bir arızaya yol açar.

Emme mızrağının uzunluğu çok kısaysa, mızrak eğildiği için temiz emiş mümkün olmaz. Bu aynı zamanda kabın boşaltılmasını da zorlaştırır.

Emiş mızrağı yanlış malzemeden seçilirse, aşınmaya maruz kalacak ve taşıma işlemi arızalar nedeniyle kesintiye uğrayacaktır.

Michel Tube olarak, portföyümüzde çok çeşitli uzunluklarda ve malzemelerde çok sayıda emiş mızrağı bulunmaktadır.
‍
Sorunuzla ilgili tereddüt etmeyin ve özel uzunluklar veya özel tasarımlar için açıkça sorun.

Michel Tube'un cam tüp dirseği 5 mm'lik bir duvar kalınlığına sahiptir. Bu sürekli olarak zordur. Aşınmaya dayanıklı bir boru dirseği durumunda, duvar kalınlığı 1,5 mm veya 2,0 mm olan paslanmaz çelik başlangıç malzemesidir.

Sadece bu karşılaştırmada, cam tüp kemer zaten duvar kalınlığının üç katına sahiptir.

Ayrıntılı bir işleme rağmen, paslanmaz çelik boru dirseği yalnızca daha yüksek bir yüzey sertliği sağlar. Bu asla hasar görmezse, yay neredeyse "sonsuza kadar" dayanır – ancak malzeme tarafından aşınırsa, daha da yıpranan zayıf bir nokta oluşur.

Gereksinimler ve boyutlar nedeniyle bir cam tüp dirseği kullanılabiliyorsa, bu şiddetle tavsiye edilir.

MAG 14.000 menteşeli mıknatıs, granülden ferritik safsızlıkları filtrelemenin basit bir yolunu sunar. Manyetik ayırıcı daha sonra bir borunun etrafına katlanabilir ve - manyetik tünel prensibi sayesinde - borunun içindeki tüm ferritik safsızlıkları yakalar.

Bu, malzemenin kirlenmediği, akış hızının azalmadığı ve karmaşık kurulum çalışmalarına gerek olmadığı anlamına gelir.

Gerekli olan tek şey mıknatıstan sonra uygun bir boşaltma noktasıdır (örneğin kirleticilerin boşaltılabileceği bir hortum bağlantı noktası). Mıknatısın serbest bırakılmasıyla - taşıma duraklaması sırasında - boru üzerindeki manyetizma kaldırılır ve bileşenler uygun bir noktada (hortum bağlantı noktası) düşer.

MAG 14.000 ölçeklenebilir, mobil ve bağımsız çalışır. Her türlü malzeme taşıma sistemi için mükemmel, basit, anlaşılır ve önemli bir eklentidir.

Birçok farklı conta kalitesi vardır. Doğru conta seçimi esas olarak sıcaklığa ve conta gereksinimlerine (FDA uygunluğu) bağlıdır. Bir boru kaplini için standart conta SBR siyahtır. Sıcaklık aralığı maksimum 80°C'dir (kısa süreli). Ancak uzun vadede 60°C aşılmamalıdır. Daha yüksek sıcaklıklar gerekiyorsa, EPDM maks. 120°C (kısa bir süre için) seçilebilir. Bununla birlikte, silikon conta (kısa süreli) 230°C kullanılması olağandır.

Bu, kurutucu yapımında boru tesisatında sıklıkla kullanılır. FDA uygunluğu için gereklilikler varsa, açık renkli EPDM contalarımızı öneririz. Genel olarak, çok çeşitli kalitelerde birçok conta mevcuttur. Uzmanlarımız doğru contayı seçmenize yardımcı olmaktan mutluluk duyacaktır. Bir contanın işlevi genellikle hafife alınır - bu nedenle şüpheniz varsa lütfen bizimle iletişime geçin.

Sözde boru konektörlerimiz esas olarak emme taşıma / vakumlu taşıma için kullanılır. Standart bir boru konektörü 100 mm uzunluğundadır ve iki M8 vida ile sıkılır. Boru konektörünün görevi, boru hatlarını sıkıca bağlamaktır. Ek olarak, küçük, ucuz tasarım, kapalı alanlar ve maliyetlerin önemli bir rol oynadığı büyük ölçekli projeler için idealdir.

Boru kaplinleri ayrıca basınçlı taşıma için de kullanılabilir ve - çapa bağlı olarak - 6 bar'a kadar çalıştırılabilir. Bununla birlikte, boru bağlantılarının yalnızca boruyu sızdırmaz hale getirdiğini ve herhangi bir eksenel kuvveti - yani bir kuvveti veya örneğin boru yönündeki basınç dalgalanmalarını - absorbe edemediğini bilmek önemlidir. Eksenel kuvvetler veya titreşimler durumunda, gerilim azaltıcı da kurulmalıdır.

Boru kaplinleri 300 mm'ye kadar uzunluklarda üretilebilir. Bir diğer karakteristik özellik ise, montaj/demontaj ve sızdırmazlık üzerinde olumlu bir etkiye sahip olan sacdan yapılmış çift dişli iç kılıftır. Contalar genellikle siyah standart kalitede veya açık renkli FDA kalitesinde mevcuttur. Özel gereksinimler için özel contalar da kısa sürede temin edilebilir.

Gerilim azaltma özellikle basınç ve/veya basınç dalgalanmaları meydana geldiğinde önemlidir. Bir boru kaplini sadece sızdırmazlık işlevine sahiptir. Düz conta boru boşluğunu kapatır. Borular eksenel kaymaya karşı tutulamaz, bu nedenle basınç durumunda gerilim azaltma şiddetle tavsiye edilir.
‍
Boru kaplinleri basınçlı teslimat için de kullanılabilir ve çapa bağlı olarak 6 bar'a kadar basınçlandırılabilir. Bununla birlikte, boru kaplinlerinin sadece boruyu sızdırmaz hale getirdiğini ve herhangi bir eksenel kuvveti, yani boru yönünde bir kuvveti veya örneğin basınç dalgalanmalarını ememeyeceğini bilmek önemlidir. Eksenel kuvvetler veya titreşimler durumunda, bir gerilim azaltıcı da takılmalıdır.

Boruların etrafına bir gerilim azaltıcı takılabilir. Tabiri caizse kaplini görsel olarak çevreler ve iki boru ucunun kaymasını önler. Lütfen basınçlı taşıma sırasında oluşan kuvvetleri hafife almayın ve boruları yeterli ve düzgün bir şekilde sabitleyin. Uzmanlarımız her türlü sorunuzu yanıtlamaktan mutluluk duyacaktır.

Plastik endüstrisinde, iç kısımdaki boruları temizlemek için temizleme topları kullanılır. Bu özellikle önemlidir, çünkü malzeme kontaminasyonu nedeniyle kalite kaybını veya hatalı bir üretim sürecini önlemek ve sertifikaları karşılamak için boru hattında yanlış malzeme olmamalıdır.

Malzeme değişiminden önce, temizleme topları kurulum aşamasında boru hattına yerleştirilir, tüm boru hattından geçer ve sonunda tekrar boşaltılır. Bu işlem birkaç kez tekrarlanmalıdır.

Temizleme topları farklı çaplarda ve kalitelerde mevcuttur - FDA sertifikalı temizleme topları da mevcuttur.

Ne yazık ki, malzemenin bir cam tüp kıvrımından gözlemlenebileceği efsanesi çok uzun bir süre devam etti. Gerçek şu ki, birkaç gün ve hafta sonra, cam kemerin içi o kadar tıkanır ki, hiçbir malzeme ayrıntılı olarak görülemez. Görülebilen tek şey bir malzeme akışıdır.

Cam tüp dirseğini bir gözetleme camı / bir pencere camı ile karşılaştırmak ne yazık ki yanlıştır.

Paslanmaz çelik boş bir levhayı mandrel bükme makinesi ile büküyoruz. Bu durumda, paslanmaz çelik boru, bükme sırasında borunun çökmesini önleyen bir bükme mandreli üzerine yerleştirilir. Mandrel ayrıca eklem parçalarından oluşur, içindeki borudan minimum düzeyde daha küçüktür ve yağlanabilir.

Yanal destekler (kayar raylar) boruya hareket ettirildikten ve sıkıştırma çeneleri ile önden sıkıştırıldıktan sonra, bükme işlemi, yarıçapı temsil eden bir bükme aleti / negatif etrafında dönme hareketi ile başlar.

Aynı zamanda, kırışıklık pürüzsüzleştirici, tüpün içinde (daha küçük yarıçapta) küçük yarıçaplar için dalga oluşmamasını sağlar. İnce duvar kalınlığına sahip borular büküldüğü için bu hızlı bir şekilde gerçekleşebilir.

Bükme işlemini kolaylaştırmak için yeterince yağlanması tavsiye edilir. İdeal olarak, borunun dikişi "nötr konum" olarak adlandırılır, böylece boru dikişi ne gerilmez ne de sıkıştırılır.

Bükme işleminden sonra bükme makinesi orijinal konumuna geri döner. Yay biraz yukarı yaylanır ve kalibre edilmek ve yıkanmak üzere çıkarılabilir.