Uzmanlık

Cam tüp dirseğini ne zaman kullanırım?

Bir cam boru dirseği, aşındırıcı, genellikle cam elyaf takviyeli malzemeler (örneğin poliamid) taşınırken kullanılır. Özellikle alanın sınırlı ve yarıçapların küçük olduğu yerlerde bir cam boru dirseği kullanılmalıdır. Bu, gerilimsiz bir şekilde monte edilirse ve mekanik olarak hasar görmezse, yıllarca dayanması beklenebilir. Bu, özellikle montaj alanının sınırlı ve erişilebilirliğin zayıf olduğu durumlarda avantajlıdır.

Statik yüklenmeyi önlemek için, yükü boru üzerinden aktarmak üzere dış yarıçapa bakır bir bant yapıştırılır ve borunun sonunda topraklanır.

Doğru topraklama neden bu kadar önemlidir? 

Bir cam boru dirseği, aşındırıcı, genellikle cam elyaf takviyeli malzemeler (örneğin poliamid) taşınırken kullanılır. Özellikle alanın sınırlı ve yarıçapların küçük olduğu yerlerde bir cam boru dirseği kullanılmalıdır. Bu, gerilimsiz bir şekilde monte edilirse ve mekanik olarak hasar görmezse, yıllarca dayanması beklenebilir. Bu, özellikle montaj alanının sınırlı ve erişilebilirliğin zayıf olduğu durumlarda avantajlıdır.

Statik yüklenmeyi önlemek için, yükü boru üzerinden aktarmak üzere dış yarıçapa bakır bir bant yapıştırılır ve borunun sonunda topraklanır.

Bu arada, personel topraklamanın öneminin farkında değildir veya bu alanda eğitim almamıştır. Bu nedenle, ek güvenlik ve görsel kontrol için entegre topraklamalı bir sonsuz tahrikli kelepçe öneriyoruz. Kablo statik olarak döşenebilir. Kelepçe, hortum değiştirildikten sonra (ve umarız tel katlandıktan sonra, ki bu resmi olarak %100 doğru değildir) hortumun üzerine sabitlenir ve sıkılır. Vida ayrıca yay çeliği telini deler ve aynı zamanda ek topraklama ve görsel bir kontrol sağlar! - Üzülmektense güvende olmak daha iyidir ve her şeyden önce kontrol üniteleri vb. dahil olmak üzere son cihazları korur.

Aşınma ve yıpranma nasıl kolayca en aza indirilebilir?

Ne yazık ki, uygulamada her zaman daha küçük yarıçaplar ve bacak uzantıları kullanılmakta ve monte edilmektedir. Bunun başlıca nedeni alan ve maliyet nedenleridir. Ancak yarıçapın virajın dayanıklılığına, granülün nazikçe taşınmasına ve nihayetinde taşıma ve üretim sürecinin güvenliğine önemli ölçüde katkıda bulunduğunu bilmek önemlidir. Yarıçap ne kadar büyük olursa, malzeme kavis etrafında o kadar "homojen" ilerler. Yarıçap ne kadar küçükse, granülat o kadar düzensiz ve daha fazla temas noktasıyla eğri etrafında zıplar.

Aşınma özellikle salgı bölgesinde meydana gelir. Ve tam da burada yeterli ayak uzatması çok önemlidir, çünkü salgı bölgesinde çok fazla aşınma olur. Bu nedenle, alan kısıtlamaları nedeniyle uzun bacaklı büyük bir yarıçap monte etmek mümkünse, kesinlikle tavsiye ediyoruz! Uzun vadeli düşünün ve sistem borularının erişilebilirliğini göz önünde bulundurun. Kurulum süresi ve onarımlar zaman alıcı ve pahalıdır!

Kapalı bir tişörtü nasıl doğru şekilde kurarım?

Kapalı bir T parçası hız freni görevi görür ve böylece malzeme daha düşük bir hızda çarptığı için cihazlardaki veya ayırıcıdaki aşınmayı azaltır. Buna ek olarak, kapalı bir T parçası çok az montaj alanı olan yerlerde de kullanılabilir veya hortumun yarıçapındaki aşınmayı azaltmak için kısmen bir hortumun önüne monte edilebilir. Kapalı bir T parçası her zaman malzeme borunun kapalı kısmına - kapağa - taşıma yönünde çarpacak şekilde monte edilir.

Kapak ve boru çıkışı arasında bir boşluk olduğundan, malzeme ile dolan bir alan vardır. İçeri giren granül böylece malzeme üzerindeki kıvrım etrafında kanalize edilir (malzeme üzerinde malzeme). Bu, aşınmayı en aza indirir ve melek kılı oluşumunu azaltır ve boru tamamen boşaldığında veya taşıma sonunda malzeme kapalı alandan emilir. Boru içinde hiçbir kalıntı kalmaz.

Melek saçı oluşumu ne zaman gerçekleşir?

Melek kılı oluşumu, granül uzun mesafeler boyunca yüksek hızda taşındığı anda meydana gelir. Peletler borunun iç duvarına sığ bir açıyla çarpar ve peletlere bağlı olarak, ısıtma/sürtünme melek kılı olarak bilinen ipliklerin çekilmesine neden olur. Melek tüyü büyük miktarlarda oluştuğunda, taşıma sırasında tıkanmalara yol açabilir ve bu da süreci ve döngü sürelerini tehlikeye atar.

Olası bir çözüm, "balık derisi etkisi" olarak adlandırılan bir içten püskürtmeli taşıma borusudur. Türbülans nedeniyle borunun iç kısmında küçük bir "koruyucu hava tabakası" oluşur, bu da granülün borunun iç duvarıyla önemli ölçüde daha az temas etmesi anlamına gelir. Diğer bir alternatif de hortum kullanımıdır, ancak bu taşıma kapasitesini önemli ölçüde azaltır.

Hangi hortum doğru?

İlk olarak, taşınan malzeme seçilmesi gereken hortum tipini / et kalınlığını belirler. Daha sonra esneklik ve erişilebilirlik faktörü devreye girer. Daha kalın bir et kalınlığı hortumları daha az esnek hale getirir, ancak daha kalın bir et kalınlığı hızlı aşınmaya karşı korur.

Hortum tipine ek olarak, bir hortumun hizmet ömrü de doğru hortum uzunluğu ve kurulum durumu ile önemli ölçüde uzatılabilir. Malzeme hortumdan önce yavaşlatılırsa (bir boru dirseği veya malzemeyi dirsek etrafında yönlendiren kapalı bir T parçası ile), hortumda daha az sürtünme olur - bir hortum da asla tamamen sarkmamalıdır, çünkü boru soketinde genellikle granül tarafından gereksiz yere gerilen "keskin bir viraj" / sıkı bir eğri oluşturulur.

Neden bir oktabin kapak kullanılmalıdır?

Uygulamada, çok sayıda granül oktabinlerde paketlenmekte ve plastik işleme şirketlerine teslim edilmektedir. Büyük konteynerin torbalanmış mallara göre birçok avantajı vardır - ancak aynı zamanda büyük bir dezavantajı da vardır - elleçleme. Taşıma derken, oktabinin taşınmasını değil, emme işlemi sırasında taşınmasını kastediyoruz. Oktabin genellikle açılır ve bir emme mızrağı yerleştirilir. Malzeme miktarı azaldıkça, emme mızrağı yavaş yavaş aşağıya doğru "yiyor". Oktabin yüksekliğine, emme mızrağının uzunluğuna ve granülün akış davranışına bağlı olarak, bu daha iyi veya daha az iyi olur. Bir diğer önemli dezavantaj, oktabin kullanıldığında oluşabilecek malzeme kontaminasyonudur. Oktabinler genellikle platformların veya boru tesisatının altına yerleştirilirse, metal nesneler de dahil olmak üzere yabancı maddeler ve kirlilikler hızlı bir şekilde oktabin içine düşebilir. Bu durum özellikle, örneğin bir emme mızrağı için octabin kapağındaki bir pencereyi/kesimi kesmek için bir kesici bıçak kullanıldığında meydana gelir.

seal-IT katlanabilir octabin kapağı, aynı zamanda gerçekten pahalı olabilen tüm bu sorunlar için bir çözümdür. Kapak bakım gerektirmez, hafiftir, katlanabilir ve bu nedenle sadece birkaç saniye içinde monte edilebilir. Kapağın katlanmış kenarları mekanik stabilite sağlar ve özellikle devirme istasyonlarında kaymayı önler ve modüler, yapılandırılabilir emme açıklıkları emme işlemini yönlendirir ve iyileştirir, duruş sürelerini ve arızaları en aza indirir. seal-IT, uygulamada - her ne sebeple olursa olsun - genellikle granülün içine giren yabancı maddelerden kaynaklanan kontaminasyonu önler. Seal-IT ayrıca granülün bilinçli kullanımını teşvik eder ve higroskopik malzemelerin nem emmesini önler - bu da kurutma sırasında zaman, enerji ve dolayısıyla para tasarrufu sağlar.

Emme mızrağının doğru ayarlanması neden bu kadar önemlidir?

Emme mızrağı, bir malzeme konveyör sisteminin en "elverişli" bileşenlerinden biridir. Ancak yanlış ayarlanırsa sistemde büyük sorunlara ve arızalara yol açabilir. Örneğin, mızrak temiz değilse ve malzemeye göre doğru ayarlanmamışsa, çok fazla veya çok az malzeme taşınır ve bu da enjeksiyon kalıplama makinelerinde bir arızaya yol açar. Emme mızrağının uzunluğu çok kısaysa, mızrak eğildiği için temiz emiş mümkün olmaz. Ayrıca kabın boşaltılmasını da zorlaştırır.

Emme mızrağı yanlış malzemeden yapılmışsa, aşınır ve taşıma işlemi arızalar nedeniyle kesintiye uğrar. Michel Tube olarak, portföyümüzde çok çeşitli uzunluklarda ve malzemelerde çok sayıda emme mızrağı bulunmaktadır ‍Bir soruşturma yapmaktan çekinmeyin ve özel uzunluklar veya özel tasarımlar için açıkça sorun.

Cam dirsek neden aşınmaya dayanıklı dirsekten daha uzun ömürlüdür?

Michel Tube'dan bir cam tüp bükümünün duvar kalınlığı 5 mm'dir. Bu baştan sona serttir. Aşınmaya dayanıklı bir dirsek için başlangıç malzemesi 1,5 mm veya 2,0 mm et kalınlığına sahip paslanmaz çeliktir.

Sadece bu karşılaştırmada bile, cam dirsek zaten üç kat daha fazla et kalınlığına sahiptir.

Kapsamlı işleme rağmen, paslanmaz çelik dirsek sadece artan bir yüzey sertliğine ulaşır. Bu asla zarar görmezse, dirsek neredeyse "sonsuza kadar" dayanır - ancak malzeme tarafından aşındırılırsa, aşınmaya devam eden zayıf bir nokta oluşur.

Gereksinimler ve boyutlar bir cam boru dirseğinin kullanılmasına izin veriyorsa, bu şiddetle tavsiye edilir.

Sonradan takılabilen bir manyetik ayırıcı var mı?

MAG 14.000 menteşeli mıknatıs, granülden ferritik safsızlıkları filtrelemenin basit bir yolunu sunar. Manyetik ayırıcı daha sonra bir borunun etrafına katlanabilir ve - manyetik tünel prensibi sayesinde - borunun içindeki tüm ferritik safsızlıkları yakalar. Bu, malzemenin kirlenmediği, akış hızının azalmadığı ve karmaşık hiçbir şeyin kurulmasına gerek olmadığı anlamına gelir.

Tek gereksinim, mıknatıstan sonra uygun bir boşaltma noktasıdır (örneğin, safsızlıkların boşaltılabileceği bir hortum bağlantı noktası). Mıknatısın serbest bırakılmasıyla - taşıma duraklaması sırasında - boru üzerindeki manyetizma kaldırılır ve bileşenler uygun bir noktada (hortum bağlantı noktası) düşer MAG 14.000 ölçeklenebilir, mobil ve bağımsız olarak çalışır. Her türlü malzeme taşıma sistemi için mükemmel, basit, anlaşılır ve önemli bir eklentidir.

Hangi mührü ne zaman kullanmalıyım?

Birçok farklı conta kalitesi vardır. Doğru conta seçimi esas olarak sıcaklığa ve conta gereksinimlerine (FDA uygunluğu) bağlıdır. Bir boru kaplini için standart conta SBR siyahtır. Sıcaklık aralığı maks. 80°C'dir (kısa süreli). Ancak uzun vadede 60°C aşılmamalıdır. Daha yüksek sıcaklıklar gerekiyorsa, EPDM maks. 120°C (kısa bir süre için) seçilebilir. Bununla birlikte, silikon conta (kısa süreli) 230°C kullanılması olağandır.

Bu, kurutucu yapımında boru tesisatında sıklıkla kullanılır. FDA uygunluğu için gereklilikler varsa, açık renkli EPDM contalarımızı öneririz. Genel olarak, çok çeşitli kalitelerde birçok conta mevcuttur. Uzmanlarımız doğru contayı seçmenize yardımcı olmaktan mutluluk duyacaktır. Bir contanın işlevi genellikle hafife alınır - bu nedenle şüpheniz varsa lütfen bizimle iletişime geçin.

Ne zaman boru bağlantı parçası, ne zaman boru kaplini kullanmalıyım?

Boru konektörlerimiz esas olarak emme / vakum taşıma için kullanılır. Standart bir boru konektörü 100 mm uzunluğundadır ve iki M8 vida ile sıkılır. Boru konektörünün amacı boru tesisatını sıkıca bağlamaktır. Küçük, ucuz tasarım, maliyetlerin önemli bir rol oynadığı dar alanlar ve büyük ölçekli projeler için de idealdir.

boru bağlantıları basınçlı taşıma için de kullanılabilir ve çapa bağlı olarak 6 bar'a kadar basınçlandırılabilir. Ancak, boru kaplinlerinin sadece boruyu sızdırmaz hale getirdiğini ve herhangi bir eksenel kuvveti absorbe edemediğini bilmek önemlidir - örneğin, boru yönünde bir kuvvet veya basınç dalgalanmaları. Eksenel kuvvetler veya titreşimler durumunda, bir gerilim azaltıcı da takılmalıdır.

Boru kaplinleri 300 mm'ye kadar uzunluklarda üretilebilir. Ayrıca, montaj/demontaj ve conta üzerinde olumlu bir etkiye sahip olan sacdan yapılmış çift, dişli iç kılıf ile karakterize edilirler. Contalar genellikle siyah standart kalitede veya açık renkli FDA kalitesinde mevcuttur. Özel gereksinimler için özel contalar da kısa sürede temin edilebilir.

Gerilim azaltma ne zaman gereklidir?

Gerilim azaltma özellikle basınç ve/veya basınç dalgalanmaları meydana geldiğinde önemlidir. Bir boru kaplini sadece sızdırmazlık işlevine sahiptir. Düz conta boru boşluğunu kapatır. Borular eksenel kaymaya karşı tutulamaz, bu nedenle basınç durumunda gerilim azaltma şiddetle tavsiye edilir.
‍
Boru kaplinleri basınçlı teslimat için de kullanılabilir ve çapa bağlı olarak 6 bar'a kadar basınçlandırılabilir. Bununla birlikte, boru kaplinlerinin sadece boruyu sızdırmaz hale getirdiğini ve herhangi bir eksenel kuvveti, yani boru yönünde bir kuvveti veya örneğin basınç dalgalanmalarını ememeyeceğini bilmek önemlidir. Eksenel kuvvetler veya titreşimler durumunda, bir gerilim azaltıcı da takılmalıdır.


Boruların etrafına bir gerilim azaltıcı sonradan takılabilir. Tabiri caizse kaplini görsel olarak çevreler ve iki boru ucunun kaymasını önler. Lütfen basınçlı taşıma sırasında oluşan kuvvetleri hafife almayın ve boruları yeterli ve düzgün bir şekilde sabitleyin. Uzmanlarımız her türlü sorunuzu yanıtlamaktan mutluluk duyacaktır.

Bir boruyu nasıl temizleyebilirim?

Temizleme bilyeleri plastik endüstrisinde boruların içini temizlemek için kullanılır. Malzeme kontaminasyonu nedeniyle kalite kayıplarını veya hatalı bir üretim sürecini önlemek ve sertifikaları yerine getirmek için boru tesisatında yanlış malzeme olmaması gerektiğinden bu özellikle önemlidir.

Malzeme değiştirilmeden önce, temizleme topları kurulum aşamasında boru tesisatına yerleştirilir, tüm boru tesisatından geçirilir ve sonunda tekrar dışarı atılır. Bu işlem birkaç kez tekrarlanmalıdır.

Temizleme bilyeleri çeşitli çaplarda ve kalitelerde mevcuttur - FDA sertifikalı temizleme bilyeleri de mevcuttur.

Bir cam tüp dirseğinin arkasını görebilir miyim?

Malzemenin bir cam boru kıvrımından gözlemlenebileceği efsanesi ne yazık ki çok uzun zamandır var. Gerçek şu ki, birkaç gün veya hafta sonra cam kemerin içi o kadar tıkanır ki artık malzeme ayrıntılı olarak görülemez. Sadece bir malzeme akışı görülebilir.

Ne yazık ki cam boru dirseğini bir gözetleme camı veya pencere camı ile karşılaştırmak yanlıştır.

Paslanmaz çelik boru dirseği nasıl bükülür?

Mandrel bükme makinesi olarak adlandırılan bir makine kullanarak paslanmaz çelik boru büküyoruz. Paslanmaz çelik boru, bükme sırasında borunun çökmesini önleyen bir bükme mandreli üzerine yerleştirilir. Mandrel mafsallı parçalardan oluşur, içindeki borudan biraz daha küçüktür ve yağlanabilir.

Yanal destekler (kızak rayları) boruya hareket ettirildikten ve önden sıkıştırma çeneleri ile sıkıştırıldıktan sonra, bükme işlemi yarıçapı yeniden üreten bir bükme aleti/negatif etrafında bir dönme hareketi ile başlar.

Bu arada, kırışıklık yumuşatıcı olarak adlandırılan, küçük yarıçaplarda borunun iç kısmında (daha küçük yarıçapta) dalga oluşmamasını sağlar. İnce duvarlı borular büküldüğünde bu durum hızlı bir şekilde meydana gelebilir.

Bükme işlemini kolaylaştırmak için yeterince yağlama yapılması tavsiye edilir. İdeal olarak, boru dikişi "nötr pozisyon" olarak adlandırılan konumda olmalıdır, böylece boru dikişi ne gerilir ne de sıkıştırılır.

Bükme işleminden sonra, bükme makinesi ana konuma geri döner. Büküm hafifçe sıçrar ve kalibre edilmek ve yıkanmak üzere çıkarılabilir.